روشهای تقویت مواد فلزی

همانطور که همه ما می دانیم، استفاده از مواد فلزی شامل بسیاری از زمینه های زندگی و تولید - صنعت، کشاورزی، حمل و نقل هوایی و غیره. شایع ترین فن آوری های پردازش مواد فلزی عبارتند از ریخته گری، پردازش فشار و جوشکاری. مواد تشکیل دهنده با روش های تشخیص مناسب برای نقص های ساختاری و عملکرد آنها مورد بازرسی قرار می گیرند و سپس به منظور رعایت الزامات استفاده و عملکرد مورد پردازش قرار می گیرند. اولین گام در تولید هر محصول، انتخاب مواد است. شایع ترین حالت شکست مواد، پوشیدن، خوردگی و شکستگی است. شکست معمولا از سطح می آید. به منظور بهبود قدرت، سختی، سختی، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر خوردگی و دیگر خواص مواد فلزی، معمولا سطح فلز را اصلاح و تقویت می کند.

1 آلیاژ فلزی

آلیاژ یک اقدام موثر برای تقویت سطح فلز و بهبود خواص جامع آن است. بین انحلال و واکنش در میان اجزای مختلف فلز، دو رابطه وجود دارد

تعاملات متفاوتی بین اجزاء منجر به تشکیل راه حل جامد، ترکیبات و ترکیبات مکانیکی می شود. ساختارهای اتمی و کریستالی دو یا چند مولکول به وسیله انتشار، نفوذ، جذب فیزیکی و تغییرات شیمیایی تعدیل شده یا تغییر یافته اند.

1.1 پلاستیک سازی

پلاستیک سازی یک فرایند میکروآلیاژینگ با اضافه کردن عناصر آلیاژ مانند Fe، B، Al و کنترل مقدار آن به کمتر از 1٪ است. افزودن عناصر مناسب پلاستیکی به کریستال NiAl می تواند طول عمر آن را به طور معنی داری در دمای اتاق افزایش دهد. اضافه کردن عناصر سخت افزاینده مرز دانه مانند B می تواند جداسازی عناصر آلی را به مرز دانه ارتقاء دهد و حالت شکست از تخریب داخل مغزی به شکست غشایی تغییر می کند و بنابراین بهبود پلاستی سازی دمای اتاق را بهبود می بخشد؛ اضافه کردن عناصر فعال مانند لا باعث می شود مانع پخش ترک شود و قدرت مواد را افزایش دهد، تنش سطحی را کاهش دهد و اندازه دانه را تصحیح کند. تقویت فلزات در حالی که بهبود سختی آنها.

1.2 راه حل جامد

یک محلول جامد با خواص فلزی بین اجزای آلومینیوم بوسیله انحلال بدون واکنش تشکیل شده است. اگر دو جزء یک ساختار مشابه داشته باشند و در جدول تناوبی عناصر نزدیک به یکدیگر باشند،

سابق، محلول جامد بی نهایت، بین الملل بی نهایت بین اجزای، اعوجاج شبکه و افزایش خواص آلیاژ است؛ دومی محلول جامد محدودی است، اما از طریق نقاط سطح و نقاط داخلی آن، عناصر محلول جامد به راحتی می توان نقاط ضخیم را به وجود آورد، و در نتیجه اثر تقویت محلول جامد و قدرت را افزایش داد. سختی بهبود یافته است.

1.3 انتشار سطح اتمی

نفوذ به حرکت دینامیکی اتمها، یونها، مولکولها و گروههای اتمی بر روی سطح فلز از طریق اثر حرارتی اشاره دارد. انتشار سطح فلز شامل حرکت سطح موازی و عمودی است. اتم در حالت تعادل خود هنگام گرم شدن ارتعاش می کند. درجه حرارت بالاتر، تحریک اتم و بیشتر دامنه آن آسان تر است. هنگامی که انرژی اتم بیش از مانع عبور آن است، از موقعیت اصلی خود خارج می شود. اگر حرکت نامتعادل باشد، اتمهای سطح بیشتری و بیشتر تبدیل به اتمهای فعال می شوند و پیوندهای شیمیایی میان اتم ها شکست می خورند و روند حرکت سطح را ایجاد می کنند؛ یا به دلیل دلایل ساختاری داخلی، اتمها دارای سیستم انرژی بالاتر و سیستم ناپایدار هستند، در حالی که نقص های داخلی مانند سوراخ ها، خالی شدن گام، اتم های بینابینی، جابجایی ها، گسل های انباشته و غیره در مکان هایی با تغییر اندازه ناگهانی، معمولا زمانی که درجه حرارت نیست بالا، اتم ها می توانند مورد استفاده قرار گیرند. برای به دست آوردن انرژی فعال به اندازه کافی و ترویج انتشار اتمی. مکانیزم نفوذ برای بازسازی ساختار سطح و تقویت فلز خود استفاده می شود.

1.4 تهیه آلیاژهای چند مرحله ای

این یکی از روش های معمول برای بهبود خواص جامع مواد فلزی برای تهیه آلیاژهای چند مرحله با افزودن فاز دوم به مواد فلزی است. با اضافه کردن به ماتریس سخت

اضافه شدن فاز دوم شکننده، چگالی آن را کاهش می دهد، سختی و قدرت آن را افزایش می دهد و ماتریس نرم شدن مرحله دوم سخت را به ماتریس شکننده می افزاید تا هدف تقویت آن را بدست آورد. در حال حاضر مقاومت اکسیداسیون در دمای بالا و مقاومت خوردگی مواد فلزی نسبتا ضعیف است. به طور کلی، فعالیت های دما و دمای پایین مواد فلزی را می توان با افزودن اجزای کامپوزیت مانند ماتریکس سرامیکی کاهش داد.

2. Surface Finishing Technology-Weill Ultrasound Mirror Processing

فن آوری پردازش آینه اولتراسونیک Will با استفاده از پلاستیسیته سرد مواد فلزی در دمای اتاق برای انجام فرکانس بالا و تأثیر تمرکز انرژی بالا در سطح قطعات ده ها هزار بار در ثانیه، به طوری که گسترش ردیابی پردازش مانند چرخش، سنگ زنی و فرز برای رسیدن به اثر آینه. این یک تکنولوژی پردازش جدید است که مواد را حذف نمی کند، دقت ابعادی و تحمل موقعیت قطعه کار را تحت تاثیر قرار نمی دهد و عملکرد قطعات را بسیار بهبود می بخشد. نتایج به شرح زیر است:

1. بدون روند چرخش، زبری سطح قطعات به طور مستقیم می تواند به پایین Ra0.2 برسد.

2. سختی، مقاومت در برابر سایش و دیگر خواص جامع قطعات به طور قابل توجهی بهبود یافته و عمر سرویس بیش از دو برابر طول فرآیند سنتی است.